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    環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管的焊接方法具體涉及大口徑內(nèi)涂塑鋼管的無(wú)損焊接。目前，大口徑鋼管內(nèi)外涂裝后，焊接溫度過(guò)高，鋼管內(nèi)外涂裝層熔化。但鋼管內(nèi)壁 熔化后，涂層難以修補(bǔ)，易生銹，破壞了環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管內(nèi)外涂層防腐效果的整體性。

    環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管焊接技術(shù)解決了大直徑涂塑鋼管焊接技術(shù)中存在的缺陷。采用焊接大口徑內(nèi)外涂塑鋼管時(shí)，不破壞內(nèi)外涂裝涂層，大口徑內(nèi)外涂塑鋼管焊接后具有整體耐腐蝕性，達(dá)到使用大口徑內(nèi)外涂塑鋼管的防腐蝕要求。為了解決上述大口徑內(nèi)外涂塑鋼管的焊接缺陷，本技術(shù)采用無(wú)損焊接大口徑內(nèi)外涂塑鋼管的方法，將薄壁不銹鋼復(fù)蓋在鋼管內(nèi)外的焊接接頭上，用弧焊全部焊接在鋼管內(nèi)外涂塑鋼管上，無(wú)損焊接內(nèi)外涂塑鋼管上。

    環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管管材內(nèi)壁焊接連接處復(fù)蓋薄壁鋼板，應(yīng)選擇寬8mm、厚1.0mm-1.5mm的鋼板。管材內(nèi)壁鋼板從兩個(gè)邊向內(nèi)各涂裝1mm。經(jīng)過(guò)測(cè)量，不銹鋼薄壁焊接長(zhǎng)度為80mm，斷裂的管內(nèi)壁為66mm，其馀2mm，為塑料薄膜復(fù)蓋，改善了密封性能。薄壁型不銹鋼在鋼管內(nèi)壁焊接時(shí)，將薄壁型不銹鋼按鋼管厚度折邊翻轉(zhuǎn)，折邊長(zhǎng)度為鋼管厚度的一半，改善密封性，使鋼管與薄壁型不銹鋼連接時(shí)，首先用弧焊焊接焊接內(nèi)壁襯里的薄壁板，然后焊接。

    環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管焊接時(shí)，首先要復(fù)蓋不銹鋼薄壁鋼板，防止涂層熔化。同時(shí)，不銹鋼與涂裝層連接，保證了大口徑內(nèi)外涂塑鋼管焊接時(shí)內(nèi)壁整體的防銹效果。該方法簡(jiǎn)單易行，應(yīng)用前景良好。具體實(shí)施方式應(yīng)先將8mm寬、1.0mm-1.5mm厚的不銹鋼薄壁鋼板完全焊在鋼管內(nèi)壁上。涂裝連接薄壁鋼板，發(fā)揮焊接保護(hù)作用。焊接大直徑內(nèi)外涂塑鋼管。先開(kāi)展氬弧焊接，隨后兩端焊接不銹鋼管板。將鋼管焊接到鋼管的開(kāi)口，由于不銹鋼管的耐高溫特征，鋼管焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫不熔化鋼管內(nèi)壁的塑料層，塑料層與不銹鋼管一致。

    要確保大口徑涂塑鋼管的防腐效果。該方法解決了大口徑內(nèi)、外涂塑鋼管焊接時(shí)內(nèi)墻涂塑產(chǎn)生高溫熔融損壞的難題，該方法簡(jiǎn)易實(shí)用，具備非常好的應(yīng)用前景。以上介紹了本文的基本原理，主要特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)技術(shù)人員應(yīng)該知道，該技術(shù)并不局限于上述原理，在不脫離本文精神和范圍的前提下，該技術(shù)有各種變化和改進(jìn)，這些都屬于本文所要求的保護(hù)范圍，該技術(shù)要求的保護(hù)范圍取決于附帶的權(quán)利要求及其對(duì)應(yīng)項(xiàng)目。

    環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管無(wú)損焊接方法的技術(shù)特點(diǎn)是大口徑內(nèi)涂塑鋼管無(wú)損焊接方法，其特點(diǎn)是在內(nèi)壁焊接接頭上復(fù)蓋薄壁不銹鋼板，采用氬弧焊接，焊接在內(nèi)壁上的內(nèi)壁涂塑鋼管內(nèi)壁無(wú)損焊接內(nèi)壁鋼管；大口徑內(nèi)外涂塑鋼管的無(wú)損焊接方法，其特點(diǎn)是鋼管內(nèi)壁焊接部復(fù)蓋薄壁鋼板寬8mm、1.0mm-1.5mm厚；大口徑內(nèi)外涂塑鋼管的無(wú)損焊接方法，其特點(diǎn)是鋼管內(nèi)壁復(fù)蓋不銹鋼板兩側(cè)在1毫米以內(nèi)涂裝，采用無(wú)損焊接方法，大口徑內(nèi)外涂塑鋼管全焊接，薄壁不銹鋼用弧焊接到鋼管內(nèi)壁的鋼管內(nèi)外涂裝無(wú)損焊接內(nèi)外涂塑鋼管全焊接的方法克服了大口徑涂塑鋼管在連接焊接時(shí)因高溫熔化鋼管內(nèi)層的缺陷，具有整體防腐效果，該方法操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用前景良好。