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     大家都知道涂塑鋼管就是用涂層原料涂覆在鋼管內(nèi)外壁，來進(jìn)行防腐，而如果需要一定厚度的涂層，那么就需要特殊的加工工藝，涂塑鋼管是以鋼管為結(jié)構(gòu)管，以金屬粉或者環(huán)氧樹脂粉末狀為涂層原材料，根據(jù)噴、滾、浸、吸加工工藝，在鋼管內(nèi)表面溶接一層塑膠防腐蝕層或在里外表面溶接塑膠防腐蝕層的塑鋼復(fù)合型鋼管，如果要獲得較厚的涂層，可以將其浸入兩次或重復(fù)浸入，方法是反復(fù)加熱。 浸入時間通常為2-5秒。 濾池應(yīng)輕輕搖動或吹掉多余的粉末涂料。 浸泡后，涂層無法流平，需要再次加熱和增塑。 對于壁厚大于5mm的鋼管，由于其較大的熱容量，如果適當(dāng)?shù)乜刂祁A(yù)熱，則可以在不停止塑化的情況下使涂層流平。

     在影響涂塑鋼管質(zhì)量的諸多因素中，涂塑鋼管的預(yù)處理質(zhì)量約占70%，相關(guān)專業(yè)研究機構(gòu)也認(rèn)為，預(yù)處理質(zhì)量影響涂塑鋼管質(zhì)量的40%以上。因此，可以假設(shè)，沒有高質(zhì)量的預(yù)處理，就不可能消耗高質(zhì)量的塑料涂層鋼管。 

      另外據(jù)估測，給水涂塑鋼管涂前預(yù)處置所需費用約占其涂塑總費用的 30%～ 40%。因而，我們必需非常注重鋼管涂塑前的預(yù)處置。

　 涂塑鋼管在塑化之前進(jìn)行酸洗和磷化處理的含義：在加工和存儲期間，鋼管的外觀不可避免地會產(chǎn)生氧化腐蝕或油漬附著。 在進(jìn)行塑料涂層之前，必須徹底清除污垢，否則會影響塑料膜和管體的附著力并導(dǎo)致塑料膜脫落。 在影響涂塑鋼管質(zhì)量的眾多因素中，涂塑鋼管的預(yù)處理質(zhì)量約占70%。 相關(guān)專業(yè)研究機構(gòu)還認(rèn)為，預(yù)處理質(zhì)量影響著涂塑鋼管質(zhì)量的40%以上。因此，可以假設(shè)沒有高質(zhì)量的預(yù)處理就不可能消耗高質(zhì)量的涂塑鋼管。